原標(biāo)題：倉庫整理整頓方案及目標(biāo),現(xiàn)狀分析,解決方案

　　一、現(xiàn)狀分析：

　　1.零件取放，尋找時間較長；不熟悉的人無法快速的找到我需要的物料。

　　2.現(xiàn)場混亂，該保管的零部件沒有保管，不該保管的零件一大堆，而且分不清哪些是合格產(chǎn)品哪些是非合格產(chǎn)品。分類不清，擺放混亂。

　　3.原材料出倉處于失控狀態(tài)，物料到處亂放，使材料成本無法有效監(jiān)控。

　　4.收發(fā)貨流程混亂，無法做到有效的監(jiān)控和帳物卡一致。

　　二、解決方案：

　　1.徹底的整理，只留下有用零件。

　　2.確定放置的場所，零件放置100%的定位。

　　3.規(guī)定擺放零件的方法：零件按類型或機(jī)型分開擺放以便于拿取，先進(jìn)先出。

　　4.建立原材料倉庫。

　　5.定期進(jìn)行物料盤點(diǎn)，早發(fā)現(xiàn)問題早解決，要嚴(yán)禁做假帳，務(wù)必保證帳、物、卡的一致性。

　　三、整理目標(biāo)：

　　1.做好庫位管理，便于準(zhǔn)確、快捷的尋找物料，要求15秒內(nèi)找到所需要零件的位置。無論是誰都可以把零件找到和放回。

　　2.工作場所一目了然，消除混料的差錯。

　　3.減少庫存，節(jié)約資金。

　　4.減少庫存管理及盤點(diǎn)時間的浪費(fèi)。

　　5.建立出倉及進(jìn)倉流程。

　　四、倉庫整理整頓步驟：

　　1.盤點(diǎn)

　　需要生產(chǎn)、倉庫、相關(guān)人員共同參加，把物品分為有用、無用、閑置三類。

　　2.清理

　　整理好有用物件，必須做到帳、物、卡一致，清除無用物品，減少或另外儲放長期無用的閑置品。

　　3.管理

　　1)領(lǐng)料：依據(jù)計(jì)劃出倉，按照出倉流程，相關(guān)人員做好審批和簽收手續(xù)。

　　2)入庫：按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)倉，質(zhì)檢員檢查合格后，才辦理進(jìn)倉手續(xù)。

　　3)庫存：盤點(diǎn)帳、物、卡后如發(fā)現(xiàn)或多或少的情況，必須查明原因。

　　五、詳細(xì)整理順序日程

　　1. 第一期

　　1)場地規(guī)劃及區(qū)分出有用和無用及閑置物品。

　　2)臨時移出部分物件及部分物品的分流。

　　3)貨架的編區(qū)定位定編及分類。如：膠塑類、粉類、泡沫類、紙箱類、自制件類、其他類等。

　　4)按指定位置和貨架的定位定編定號排放各類零件及帳物卡的一致性。

　　5)車間工具重新回庫并登記重新發(fā)放。

　　6)建立原材料倉庫，并進(jìn)行分類擺放，及安裝防范錯失。

　　7)對以上成果進(jìn)行驗(yàn)收。

　　2.第二期

　　1)將零件及位置號編入電腦。

　　2)建立庫存警示標(biāo)碼，在該物料的物料卡上及電腦中標(biāo)明最大庫存和安全庫存。如缺少某些易耗品及常用備件時倉庫自動上報。

　　3)建立出入庫流程和規(guī)章制度.

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