本貨架系統(tǒng)所遵循主要技術(shù)原則，是在經(jīng)濟(jì)、安全的前提下，努力提高庫區(qū)的儲(chǔ)存能力、貨物周轉(zhuǎn)速度和庫房內(nèi)部整潔度，使之更便于貨物周轉(zhuǎn)和管理，達(dá)到優(yōu)化存儲(chǔ)過程提高倉庫管理的效率；同時(shí)提高倉庫作業(yè)過程中的機(jī)械化和自動(dòng)化的參與程度，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低倉儲(chǔ)成本。

　　本方案在遵循國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前提下根據(jù)招標(biāo)文件提供的參數(shù)和要求，經(jīng)我司工程技術(shù)人員的歸納，并作為本方案設(shè)計(jì)依據(jù)。本貨架系統(tǒng)按貴公司提供的參數(shù)及要求進(jìn)行。

　　GB -2012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

　　GB -2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB -2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

　　JB/T 9018-2011 自動(dòng)化立體倉庫設(shè)計(jì)規(guī)范

　　CECS 23:1990 鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

　　GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼

　　GB/T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 710-2008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

　　GB/T 3522-1983(2004) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶

　　YB/T 5059-2005 低碳鋼冷軋鋼帶

　　GB/T 985.1-2008 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的本形式與尺寸

　　GB/T 3632-2008 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型縛度螺栓連接副技術(shù)條件

　　GB/T 6725-2008 冷彎型鋼

　　GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

　　GB/T 6807-2001(2004) 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件

　　GB/T 9282.1-2008 透明液體 以鉑-鈷等級(jí)評(píng)定顏色 第1部分：目視法

　　GB/T -2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差

　　GB/T -2005 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差

　　GJB 481-1988 ink?url=nnIYGJqjJ4zBBpC8yDF8xDh8vibi1VViDWpBcokQ2cDy4JspHD2xqssx_DPsza">焊接質(zhì)量控制要求

　　JB/T 4129-1999 沖壓件毛刺高度

　　JB/T 4378.2-1999 金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件

　　JB/T 4381-2011 沖壓夾下料 未注公差尺寸的極限偏差

　　JB/T 9018-2011 自動(dòng)化立體倉庫設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分: 按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

　　GB/T 9286-1998(2004) 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)

　　JB/T 9018-2011 自動(dòng)化立體庫設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB/T 191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

　　JB/T 9018-2011 自動(dòng)化立體庫設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB -2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(附條文說明)

　　1、貨架在遵循國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前提下嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求設(shè)計(jì)。

　　2、貨架設(shè)計(jì)考慮貨物重量分布不均所造成的變形。

　　3、考慮存放貨物所產(chǎn)生的沖擊力。

　　4、考慮地震對(duì)貨架的沖擊。

　　5、在滿足客戶要求、確保貨架使用性能的前提下，采用最佳方案。

　　6、貨架主要原材料采用國內(nèi)大鋼廠優(yōu)質(zhì)鋼材Q235或SS400、SPCC，表面采

　　7、貨架設(shè)計(jì)完成后的圖紙應(yīng)及時(shí)與客戶溝通并確認(rèn)。

　　8、在貨架設(shè)計(jì)選材時(shí)，貨架要經(jīng)過有限元分析，力求選材合理，避免不必要的浪費(fèi)。

　　9、我方把可靠性和安全性放在方案設(shè)計(jì)的首位，同時(shí)兼顧選材的經(jīng)濟(jì)性。

　　1、貨架形式：懸臂式貨架是適合于長條形、板形、圓形類貨物貯存的理想貨架之一；

　　懸臂貨架按承載可分為輕型懸臂、中型懸臂、重型懸臂和超重型懸臂；按貨架形態(tài)可分為單面懸臂和雙面懸臂。

　　一般情況下由立柱、底座、懸臂、橫拉、背拉、安全銷構(gòu)成，任一層懸可調(diào)節(jié)，節(jié)距為100/140mm，立柱片通過內(nèi)膨脹螺栓與地面相連，從而達(dá)到客戶根據(jù)貨物體積大小而調(diào)節(jié)間距；

　　2、貨架制造精密度：零部件采取冷沖模機(jī)械沖孔定位，保證其一致性。

　　1、材質(zhì)：所有材料均符合國標(biāo)質(zhì)保。

　　2、立柱：通常采用優(yōu)質(zhì)Q235/SS400軋制的冷彎型鋼對(duì)焊而成，當(dāng)承載較大時(shí)也可采用H型鋼。

　　3、底座：通常采用優(yōu)質(zhì)Q235/SS400軋制的冷彎型鋼背焊而成，也可采用H型鋼。

　　4、懸臂：通常采用優(yōu)質(zhì)Q235/SS400折彎而成，也可采用矩管、H型鋼等其它型材。

　　5、橫拉：通常采用優(yōu)質(zhì)的Q235矩管。

　　6、背拉：通常采用3#、4#角鋼制作而成，也可用扁鋼、圓鋼制作。

　　貨架型材、層板及橫梁強(qiáng)度指標(biāo)（單位：N/mm2 ）

　　1、處理工藝流程：

　　1.1 冷軋板前處理工藝（無銹狀態(tài)）

　　脫脂→水洗 →表調(diào)→水洗→磷化→高壓水沖洗

　　1.2 熱軋板及熱軋型材前處理工藝

　　無油狀態(tài)：酸洗→水洗 →表調(diào)→水洗→磷化→高壓水沖洗

　　有油狀態(tài)：酸洗→水洗 →脫脂 →水洗→中和 →表調(diào)→磷化→高壓水沖洗

　　2、表面涂層采用通過ISO9000質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)生產(chǎn)的高品質(zhì)環(huán)氧聚脂粉沫。

　　3、噴塑表面光潔、平整、色澤一致。

　　4、前處理后磷化膜厚度在4—10微米之間。

　　5、工件涂層均勻厚度應(yīng)在60—80微米之間，涂膜性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、表面顏色：根據(jù)客戶要求。

　　1、立柱全高極限偏差為±2mm；

　　2、立柱彎曲變形不大于H/1000且不大于5mm；

　　3、立柱孔距為76.2mm，層高以76.2mm自由可調(diào)，全高孔距累積偏差為±2mm；

　　4、橫梁長度極限偏差±1mm；

　　2、立柱片寬度極限偏差為±2mm；

　　3、各橫梁高度尺寸極限偏差±2mm；

　　5、立柱軸線安裝位置的位移偏差≤5mm；